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氣保焊絲“先鍍后拉”生產線工藝
采用“先鍍后拉”新工藝生產焊絲，適用于小產量、多品種焊絲生產，節(jié)約車間面積及生產成本。
所屬分類：
組合式焊絲、電焊條生產線
關鍵詞：金屬線材制品設備
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產品描述
國內氣體保護實芯焊絲（以下簡稱焊絲）高速鍍銅的生產工藝，自2018年經過我公司設備在天津金橋焊材率先使用并引領，目前國內焊絲生產的頭部企業(yè)均在使用該工藝；與傳統(tǒng)“展開式多線鍍銅”工藝相比，其在焊絲質量、能耗、生產效率、用工等有著長足的利好；隨著國內市場的更高要求，我公司與國內某焊絲生產大型企業(yè)通力合作，經過近六個月的執(zhí)著試驗，“先鍍后拉”新工藝在該廠全面量產并產品暢銷市場，質量到達行業(yè)先進水平，得到市場好評；生產成本比“高速鍍”工藝降低每噸80.0元，同等產量規(guī)模：設備布置面積減少32%、裝機容量減少10%、設備投入資金節(jié)約16.5%（以同價段位、同產量計）、操作人員減少20%；效益可觀。
兩種工藝綜合指標對比如下：
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項目說明 |
先拉后鍍生產工藝（分步式） |
先鍍后拉新工藝 |
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粗拉產量（每條） |
7000噸/每年/每臺（可生產?2.2mm-?2.4mm規(guī)格半成品） |
6000噸/每年/每臺（可生產?1.8mm-?3.0mm規(guī)格鍍銅半成品及埋弧焊絲） |
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中拉產量（每條） |
3500噸/每年/每臺直進式拉絲機（可生產?0.8mm-?1.6mm規(guī)格成品焊絲） |
3000噸/每年/每臺水箱拉絲機（可生產?0.8mm-?1.6mm規(guī)格成品焊絲） |
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1.5萬噸/年焊絲 |
2條粗拉，4條直進式精拉產線 |
2條粗拉，5條水箱生產線 |
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1.5萬噸/年焊絲產量設備占地 |
34.0 m×8.1m=275.4m2粗拉2臺， 50.0 m×18m=900 m2精拉4臺（合計1175 m2） |
64.0 m×8.1m=518.4m2粗拉2臺、 16.5 m×16.5.0m=272.0m2水拉5臺（合計790 m2） |
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年產1.5萬噸焊絲 |
247.63（粗拉）×2+291.3×4=1660.46Kw（粗拉氣保模式） |
370.47（粗拉）×2+177×5=1625.94Kw(粗拉埋弧模式) |
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年產1.5萬噸焊絲 |
1150.0萬元 |
960.0萬元 |
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工作時間設定：設備每日工作24小時，每年300天工作日，按?1.2mm成品計算產量 |
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- 設備配置
1、粗拉、鍍銅生產線：ER50—6原料—雙工位高架放線機1臺—電動剝殼機1臺—SDJ—1300C砂帶除銹機2臺—LZ—8/560直進式拉絲機1臺—干擦機2臺—除脂機2臺—后水洗機1臺—電化鍍槽1臺—LD—1/560臥式牽引拋光機1臺—ZWS—800工字輪收線1臺以及電氣控制組成。
工藝流程如下圖示：
2、水箱精拉機組:水箱拉絲機生產線由：ZWF—800工字輪主動放線機1臺—前漲力機（安裝在放線機上）1臺—LT—14/360水箱式拉絲機1臺—擦絲機（客戶選購）1臺—中間漲力機（安裝在拋光機上）1臺—LD—1/450拋光機1臺—后漲力機（安裝在拋光機上）1臺—ZWS—800工字輪收線機1臺及電氣控制組成。（工藝流程如下圖示）
特別說明：
- 對于生產Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm的氣體保護焊絲，遵循以上制備工藝。
3、對于生產Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8mm的埋弧焊絲，原料進“粗拉、鍍銅生產線”一道工序即可完成生產過程。
4、對于生產Φ0.8mm、Φ1.0mm、Φ1.2mm、Φ1.6mm的“無鍍銅”氣體保護焊絲，粗拉時關閉鍍銅系統(tǒng)，拉拔至半成品，收線后再進“水箱精拉生產線”拉拔至成品（此時“PGJ—150型紙帶式擦拭機”啟用“涂油功能”。
3、對于生產Φ2.0mm、Φ2.4mm、Φ3.2mm、Φ4.0mm、Φ4.8mm的埋弧焊絲，原料進“粗拉、鍍銅生產線”一道工序即可完成生產過程。
因此，本新型鍍銅焊絲生產制備工藝，即可以生產鍍銅氣體保護焊絲、鍍銅埋弧焊絲，也可以生產無鍍銅氣體保護焊絲；具有很強的靈活性。
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